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포스코그룹, 日 야스카와와 손잡고 산업용 로봇 자동화 본격 확대

박영재 기자 | 기사입력 2026/01/15 [11:30]

【브레이크뉴스 포항】박영재 기자=포스코그룹이 글로벌 3대 산업용 로봇 제조사인 야스카와전기와 협력해 포스코모빌리티솔루션의 주력 제품인 구동모터코어 생산현장에 로봇 자동화를 본격 확대한다.

 

▲ 포스코모빌리티솔루션 구동모터코어 생산현장에 적용한 야스카와 로봇이 제품을 측정기로 이송하고 있다  © 포스코DX

 

포스코DX와 포스코모빌리티솔루션, 한국야스카와전기는 지난 14일 포스코모빌리티솔루션 천안사업장에서 3자 업무협약(MOU)을 체결했다. 

 

이날 협약식에는 심민석 포스코DX 사장, 김상균 포스코모빌리티솔루션 사장, 야마다 세이고 한국야스카와전기 대표 등 관계자들이 참석했다.

 

이번 협약에 따라 포스코모빌리티솔루션이 생산한 모터코어를 품질검사 측정기로 이송하고, 이를 품질 등급별로 분류하는 공정에 산업용 로봇이 투입된다. 

 

해당 로봇 시스템은 천안과 포항사업장을 비롯해 폴란드, 멕시코, 인도 등 해외 사업장에도 단계적으로 확대 적용될 예정이다. 앞서 포스코모빌리티솔루션과 포스코DX는 지난해 포항공장에 해당 로봇을 설치해 운영해 왔다.

 

회사 측은 이번 협력을 통해 산업현장의 안전성을 강화하고 생산성을 극대화해 원가 경쟁력과 품질 경쟁력을 동시에 높일 수 있을 것으로 기대하고 있다.

 

역할 분담도 명확하다. 포스코모빌리티솔루션은 생산현장에 필요한 로봇 요구사항을 도출하고, 포스코DX는 기존 설비 및 시스템과의 연계를 고려한 로봇 배치와 자동화 시스템 레이아웃 설계, 통합 구축을 담당한다. 야스카와는 현장 환경에 최적화된 로봇을 공급하고 A/S를 포함한 기술 지원을 맡는다.

 

구동모터코어는 전기차와 하이브리드차의 핵심 부품으로, 배터리에서 발생한 전기를 회전 동력으로 변환해 차량 바퀴를 구동하는 역할을 한다. 포스코모빌리티솔루션은 이 제품을 현대차, 테슬라, 스텔란티스 등 글로벌 완성차 업체에 공급하고 있으며, 야스카와는 고속·고정밀 모션 제어 기술을 바탕으로 산업용 로봇 분야에서 높은 경쟁력을 보유하고 있다.

 

포스코그룹 관계자는 “철강과 이차전지 등 주요 산업 현장에 로봇 자동화를 적용해 생산성 향상을 추진하고 있다”며 “이번 협약을 계기로 야스카와와의 협력을 강화하고, AI 기술과 결합된 피지컬 AI 기반 로봇 자동화를 그룹 내외 산업 현장으로 확대해 나갈 것”이라고 말했다.

 

한편 포스코그룹은 제조 현장에 인텔리전트 팩토리를 확산하고 로봇 무인화 기술을 도입해, 기술 기반의 안전하고 쾌적한 근무 환경 조성을 적극 추진하고 있다.

 

<구글 번역으로 번역한 영문 기사의 전문 입니다. 번역에 오류가 있을 수 있음을 밝힙니다.>

 

POSCO Group Partners with Japan's Yaskawa to Expand Industrial Robots

 

POSCO Group is partnering with Yaskawa Electric, one of the world's top three industrial robot manufacturers, to fully expand robotic automation at POSCO Mobility Solutions' flagship motor core production site.

 

POSCO DX, POSCO Mobility Solutions, and Yaskawa Electric Korea signed a three-party Memorandum of Understanding (MOU) at POSCO Mobility Solutions' Cheonan plant on the 14th.

 

The signing ceremony was attended by officials including Shim Min-seok, President of POSCO DX, Kim Sang-gyun, President of POSCO Mobility Solutions, and Seigo Yamada, President of Yaskawa Electric Korea.

 

Under this agreement, industrial robots will be used to transport motor cores produced by POSCO Mobility Solutions to quality inspection equipment and classify them by quality grade.

 

The robotic system will be gradually expanded to include the Cheonan and Pohang plants, as well as overseas sites in Poland, Mexico, and India. POSCO Mobility Solutions and POSCO DX previously installed and operated the robot at the Pohang plant last year.

 

The companies expect this collaboration to enhance safety and maximize productivity at industrial sites, thereby simultaneously enhancing both cost and quality competitiveness.

 

The division of roles is also clear. POSCO Mobility Solutions identifies robot requirements for production sites, while POSCO DX is responsible for robot placement, automation system layout design, and integrated implementation, considering integration with existing facilities and systems. Yaskawa will supply robots optimized for the field environment and provide technical support, including after-sales service.

 

Drive motor cores are a key component of electric and hybrid vehicles, converting electricity generated from the battery into rotational power to drive the vehicle wheels. POSCO Mobility Solutions supplies these products to global automakers such as Hyundai Motor Company, Tesla, and Stellantis. Yaskawa boasts a strong competitive edge in the industrial robot sector, leveraging its high-speed, high-precision motion control technology.

 

A POSCO Group official stated, "We are pursuing productivity enhancements by applying robotic automation to key industrial sites, such as steel and secondary batteries. This agreement will serve as an opportunity to strengthen our collaboration with Yaskawa and expand the application of physical AI-based robotic automation, combined with AI technology, to industrial sites both within and outside the group."

 

Meanwhile, POSCO Group is actively promoting the creation of a safe and comfortable, technology-based work environment by expanding intelligent factories and introducing unmanned robotic technology across its manufacturing sites.


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