 ▲ 광양제철소 드론 전경사진 |
광양제철소가 포스코 전 사업장 최초로 품질 설비 이상예지 시스템 PIMS-Q(Posco Intelligent Maintenance System-Quality)를 개발했다.
20일 광양제철소에 따르면 EIC기술부는 열연부, 품질기술부와 협업해 개발한 PIMS-Q는 제품 품질과 직결되는 생산설비인 품질 설비 기초적인 데이터를 수시로 파악할 수 있는 종합 모니터링 시스템이다.
제품의 최종 품질에 영향을 줄 수 있는 제품의 폭과 두께에서 ▲온도 ▲유량 ▲압력 등 다양한 데이터를 기반으로 설비를 감시하고 특이점을 즉각 파악할 수 있도록 개발됐다.
특히 데이터를 기반으로 실시간 모니터링을 진행한다는 점에서 설비에 이상 상황 발생시 즉각적인 대응이 가능해졌다.
이를 통해 생산되는 제품에 발생할 수 있는 각종 결함을 선제적으로 예방하고 품질을 대폭 끌어올리는 효과가 기대된다.
가령 열연 공정에서 슬라브의 산화철을 제거하는 고압수를 분사해 표면 품질을 개선하는데 그 과정에서 고압수의 압력이 부족하면 산화철이 충분히 제거되지 못해 품질 결함이 발생할 수 있다.
이에 더해 PIMS-Q로 압력 데이터를 실시간 감시하면서 적정한 압력의 고압수를 상시 분사토록 해 이같은 품질 결함을 예방할 수 있게 된다.
이 밖에도 열연 제품의 품질을 유지 및 개선하기 위한 적정 냉각 온도 감시와 슬라브의 가열 불량을 방지하기 위한 설비 베어링 온도 감시 등 다양한 기초 데이터를 실시간 모니터링하여 품질에 영향을 줄 수 있는 요소를 사전에 차단 및 대응 가능토록 했다.
앞서 광양제철소는 전달까지 열연공장 전 개소에 PIMS-Q 구축을 완료, 작업자들이 조업부서 운전실에서 원격으로 설비를 감시할 수 있는 환경을 구성했고 오는 6월까지 ▲제강 ▲냉연 ▲도금 등 타 공장에도 순차적으로 확대 적용할 방침이다.
김태원 광양제철소 EIC기술부장은 "포스코의 품질 경쟁력을 더욱 강화하고 생산성을 한층 끌어올리고자 광양제철소가 최초로 PIMS-Q를 개발하게 됐다"며 "세계에서 가장 경쟁력 있는 철강기업으로서의 위상을 더욱 공고히 할 수 있도록 기술 혁신을 이어갈 것"이라고 말했다.
[아래는 구글로 번역한 영문기사 전문입니다. 영문번역에 오류가 있을 수 있음을 전제로 합니다. Below is the full English article translated by Google. It is assumed that there may be errors in the English translation.]
Posco Gwangyang Steelworks has developed PIMS-Q (Posco Intelligent Maintenance System-Quality), a quality equipment anomaly prediction system, marking the first of its kind among all of Posco's business sites.
According to Posco Gwangyang Steelworks on the 20th, PIMS-Q, developed by the EIC Technology Department in collaboration with the Hot Rolling Department and the Quality Technology Department, is a comprehensive monitoring system capable of frequently identifying basic data on quality equipment—production facilities directly linked to product quality.
It was developed to monitor equipment and immediately identify anomalies based on various data, including temperature, flow rate, and pressure, which can affect the final quality of products such as width and thickness.
In particular, the real-time monitoring based on data enables immediate response in the event of equipment abnormalities.
Through this, it is expected to proactively prevent various defects that may occur in manufactured products and significantly improve quality.
For example, in the hot rolling process, high-pressure water is sprayed to remove iron oxide from slabs to improve surface quality; however, if the pressure of the high-pressure water is insufficient during this process, the iron oxide may not be sufficiently removed, potentially leading to quality defects. By monitoring pressure data in real-time with PIMS-Q and ensuring the constant injection of high-pressure water at an appropriate pressure, it becomes possible to prevent such quality defects.
In addition, by monitoring various basic data in real-time—such as monitoring appropriate cooling temperatures to maintain and improve the quality of hot-rolled products and monitoring equipment bearing temperatures to prevent heating defects in slabs—it has become possible to proactively block and respond to factors that could affect quality.
Previously, Gwangyang Steelworks completed the installation of PIMS-Q at all hot-rolling plants by the previous month, creating an environment where workers can remotely monitor equipment from control rooms in the operations departments.
The company plans to sequentially expand its application to other plants, including steelmaking, cold rolling, and plating, by this coming June.
Kim Tae-won, Head of the EIC Technology Department at Gwangyang Steelworks, stated, "Gwangyang Steelworks developed PIMS-Q for the first time to further strengthen POSCO's quality competitiveness and significantly boost productivity," adding, "We will continue technological innovation to further solidify our position as the world's most competitive steel company."
원본 기사 보기:브레이크뉴스전남동부
