 ▲ TKG휴켐스 여수공장 전경. TKG휴켐스 제공 |
TKG휴켐스가 슈퍼섬유 아라미드(Aramid)핵심원료인 페닐린디아민(PDA, Phenylenediamine)을 생산하는 원천기술과 양산기술을 확보했다.
이번 사업은 TKG휴켐스 기존 주력제품인 MNB를 가공해 만드는 제품으로 기존 폴리우레탄 중간재 사업에서 고부가가치가 있는 슈퍼섬유 사업으로 확장하는 의미가 있다.
24일 TKG휴켐스에 따르면 아라미드(Aramid)섬유는 가볍지만 강도는 강철보다 5배이상 높고 500도씨 이상의 고열에도 견딜 수 있는 내열성을 가져서 슈퍼섬유라 불린다.
아라미드(Aramid) 섬유는 고강도 특성을 이용하여 방탄복, 전기차 타이어코드, 광케이블에 사용되며 내열성을 활용한 방화복, 절연제에 활용되고 있다.
아라미드 섬유는 주원료에 따라 충격에 강한 파라계와 열에 강한 메타계로 나뉜다. TKG휴켐스는 두가지 원료 모두 생산할 수 있는 기술을 확보했다.
소재산업의 발전과 함께 아라미드(Aramid) 섬유 시장도 점차 커질 것으로 전망된다.
2023년 국내의 아라미드(Aramid) 섬유산업 생산규모는 1만7,000톤에서 2025년3만3,000톤으로 증가할 것으로 예상된다.
이에 따라 요구되는 국내 페닐린디아민(PDA)수요는 2023년 8,000톤에서 2025년 1만6,000톤으로 증가하는데 현재 국내 아라미드 섬유사는 주원료를 전량 수입에 의존하고 있다.
TKG휴켐스는 2013년부터 페닐린디아민(PDA) 개발을 시작해 2019년 9월 산업통상자원부로부터 제조기술을 인정받았다. 2023년 1월에는 소부장부품 경쟁력 강화 목적에서 산업통상자원부가 지정한 150대 핵심기술로 선정됐다.
올해 TKG휴켐스는 파라계 페닐렌디아민(p-PDA, Phenylenediamine) 제조방법 등에 대한 특허 9개를 보유하고 있으며 양산을 위한 공정설계 작업을 완료했다.
아라미드 섬유 원료를 국내에서 생산한다면 국내 아라미드 제조사들의 수급 안정성이 100% 보장되기에 핵심 원료의 수입 대체효과는 물론 국가 경쟁력을 제고할 수 있다.
TKG휴켐스 관계자는 "양산을 위한 공장 건설 시기는 대내외적인 시장환경 등을 고려하여 결정할 예정"이라고 말했다.
[아래는 구글로 번역한 영문기사 전문입니다. 영문번역에 오류가 있을 수 있음을 전제로 합니다. Below is the full English article translated by Google. It is assumed that there may be errors in the English translation.]
TKG Huchems has secured the source technology and mass production technology to produce phenylenediamine (PDA), a key raw material for super fiber aramid.
This business is a product made by processing MNB, TKG Huchems' existing main product, and is significant in expanding from the existing polyurethane intermediate material business to the high value-added super fiber business.
According to TKG Huchems on the 24th, aramid fiber is light, but its strength is more than 5 times higher than that of steel, and it has heat resistance that can withstand high temperatures of over 500 degrees Celsius, so it is called a super fiber.
Aramid fiber is used in bulletproof vests, electric vehicle tire cords, and optical cables due to its high-strength properties, and is used in fire protection clothing and insulation using heat resistance.
Aramid fibers are divided into para-type, which is strong against impact, and meta-type, which is resistant to heat, depending on the main raw material. TKG Huchems has secured the technology to produce both raw materials.
With the development of the materials industry, the aramid fiber market is expected to gradually grow.
The domestic aramid fiber industry production volume is expected to increase from 17,000 tons in 2023 to 33,000 tons in 2025.
Accordingly, the domestic demand for phenylindiamine (PDA) will increase from 8,000 tons in 2023 to 16,000 tons in 2025, but domestic aramid fiber companies currently rely entirely on imports for their main raw materials.
TKG Huchems began developing phenylindiamine (PDA) in 2013 and was recognized for its manufacturing technology by the Ministry of Trade, Industry and Energy in September 2019. In January 2023, it was selected as one of the top 150 core technologies designated by the Ministry of Trade, Industry and Energy for the purpose of strengthening the competitiveness of small and medium-sized components.
This year, TKG Huchems holds nine patents on the manufacturing method of para-phenylenediamine (p-PDA, Phenylenediamine) and has completed process design work for mass production.
If aramid fiber raw materials are produced domestically, the stability of supply and demand for domestic aramid manufacturers is 100% guaranteed, so it can not only substitute imports for key raw materials but also improve national competitiveness.
A TKG Huchems official said, “The timing of factory construction for mass production will be decided taking into account internal and external market environments.”
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