 ▲ 광양제철소 전경 |
광양제철소가 공장 내 설비와 작업자 간 통신 장애여부를 실시간으로 확인 가능케 하는 통신모듈 이상 감지 시스템을 개발했다고 5일 밝혔다.
이번 시스템 개발은 광양제철소가 설비의 안정적인 운영을 도모하고 생산성과 안전성을 모두 제고하고자 지속적으로 추진중인 ‘이상예지 모델’ 구축의 일환으로 진행됐다.
광양제철소에 따르면 '이상예지 모델'이란 설비 운영의 일부분을 자동화하고 컴퓨터 시스템을 기반으로 설비 장애 발생을 사전에 예측 가능케 하는 포스코만의 독자적인 인텔리전트 팩토리 기술이다.
인텔리전트 팩토리(Intelligent Factory) 기술은 인공지능과 빅데이터, 사물인터넷 등을 활용해 공장 내 생산과 설비를 자동화하는 스마트 공장을 의미한다.
또 통신모듈 이상 감지 시스템은 그동안 통신장애 발생시 설비 운전자가 설비와의 통신 장애여부를 즉각적으로 확인할 수 없었다는 점에서 착안해 개발된 시스템이다.
각 운전자는 컴퓨터 화면을 통해 설비가 송신하는 조업 데이터를 실시간으로 확인하면서 이러한 데이터를 기반으로 설비를 운전해왔다.
하지만 통신의 일시적인 오류 발생에 따라 조업 데이터가 간헐적으로 전송되지 않는 문제가 있었다.
이에 따라 광양제철소는 설비가 일정 시간 이상 데이터를 보내오지 않으면 이를 자동적으로 통신장애로 판단해 운전자에게 즉시 알람을 전송하는 시스템을 개발하게 됐다.
이를 통해 통신 장애여부를 사전에 파악할 수 있도록 했고 이를 해결할 수 있는 시간적 여유도 확보할 수 있었다.
무엇보다 통신장애가 발생한 구체적인 설비 개소 위치도 파악 가능케 해 보다 더 신속한 조치를 유도할 수 있다는 장점도 있다.
특히 통신 장애로 인한 조업 중단을 방지하고 궁극적으로 제품 생산성과 품질 제고라는 기대 효과를 만들어낼 수 있었다.
광양제철소 관계자는 "6CGL에 도입된 통신모듈 이상 감지 시스템은 타 공정과 개소에도 적극적으로 확대 적용해나갈 계획이다"며 "이상예지 모델 등 인텔리전트 팩토리 기술을 지속적으로 확대 적용해 설비의 안정성과 생산성을 높여 나가겠다"고 밝혔다.
[아래는 구글로 번역한 영문기사 전문입니다. 영문번역에 오류가 있을 수 있음을 전제로 합니다. Below is the full English article translated by Google. It is assumed that there may be errors in the English translation.]
Gwangyang Steelworks announced on the 5th that it has developed a communication module anomaly detection system that enables real-time monitoring of communication failures between equipment and workers within the plant.
This system development is part of the company's ongoing "Abnormality Prediction Model," which aims to ensure stable equipment operation and enhance both productivity and safety.
According to Gwangyang Steelworks, the "Abnormality Prediction Model" is POSCO's proprietary intelligent factory technology that automates portions of equipment operations and predicts equipment failures in advance through computer systems.
Intelligent Factory technology refers to a smart factory that utilizes artificial intelligence, big data, and the Internet of Things to automate production and equipment operations.
The communication module anomaly detection system was developed to address the fact that equipment operators were previously unable to immediately detect communication failures in the event of a communication failure.
Each operator previously monitored operational data transmitted by equipment in real time on a computer screen and operated the equipment based on this data.
However, temporary communication errors caused intermittent transmission of operational data.
Accordingly, Gwangyang Steelworks developed a system that automatically identifies communication failures when equipment fails to transmit data for a certain period of time and immediately sends an alarm to operators.
This system allows for proactive detection of communication failures, allowing for more time to resolve them.
Furthermore, it allows for the identification of specific equipment locations where communication failures occur, enabling more rapid action.
Notably, this system prevented operational interruptions due to communication failures, ultimately resulting in improved product productivity and quality.
A Gwangyang Steelworks representative stated, "We plan to actively expand the communication module anomaly detection system implemented at the 6CGL to other processes and locations. We will continue to expand the application of intelligent factory technologies, such as an anomaly prediction model, to enhance equipment stability and productivity."
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