 ▲ Q-BOX 3D 디지털 캐비넷 시연 모습 © 대우건설 |
브레이크뉴스 문홍철 기자= 대우건설은 국가 연구개발 과제인 ‘스마트 건설기술 개발사업’을 통해 독자 개발한 범용 디지털 전환(DX) 솔루션 ‘Q-BOX’를 올해부터 신규 건설 현장에 전면 도입할 계획이라고 9일 밝혔다.
‘Q-Box’는 클라우드 및 스마트 기기 기반의 통합 품질관리 솔루션으로 현장 품질관리 업무의 디지털 전환을 목표로 업무효율과 생산성을 높이기 위해 개발됐다. 2024년 개발이 완료돼 2025년 국내 6개 건설 현장에서 성공적으로 실증을 마쳤다. 이후 현재까지 24개 건설 현장에 적용돼 활용되고 있다.
대우건설은 ‘Q-BOX’의 전면 도입을 통해 현장 품질업무 시간 단축과 비용절감 효과를 기대하고 있다. 실제, 2025년 실시된 실증 시험 결과, 문서작업 시간이 90% 이상 단축됐다고 보고됐다.
또한, 모바일 앱과 태블릿 PC 활용하면서 언제 어디서든 데이터를 입력할 수 있게 됐으며 비대면 전자결재도 가능하게 됐다. 이를 통해 업무 효율성 및 품질관리 능력 향상은 물론, 직접적인 인건비 절감도 예상된다.
대우건설은 2024년 국가 연구개발 과제인 ‘스마트 건설기술 개발사업’의 일환으로 현장 품질관리 통합 솔루션 ‘Q-BOX’를 개발했다. 이 과정에서 각종 문서간 양식 호환을 위한 ‘현장 양식 자동 매핑 기술(특허)’, ‘CSI(건설공사 안전관리 종합정보망) 품질시험 자동 등록 기술’, 메타버스 기반의 '3D 디지털 캐비넷(특허)' 등을 동시에 개발해 적용했다.
‘현장 양식 자동 매핑 기술’은 문서 호환 솔루션으로 현장 특성에 따라 제각각인 시험성적서 문서양식을 데이터베이스 업로드 시 별도의 수정 없이 그대로 사용할 수 있도록 도와준다.
일반적으로 디지털 전환의 가장 큰 걸림돌은 각종 문서 간 양식 호환 문제다. 기존 수백 종의 비표준화된 엑셀 양식은 반복적인 수작업과 이중 작성 등의 문제를 낳았고 실효적인 디지털 전환에 많은 어려움을 줬지만, 이를 통해 이러한 문제를 쉽게 해결할 수 있게 됐다.
아울러 CSI(Construction Safety Information, 건설공사 안전관리 종합정보망) 작성을 위한 품질시험 자동 등록 기술도 개발했다. CSI는 국토교통부에서 운영하는 건설공사 사고사례 및 품질시험 DB시스템이다.
건설 현장에서는 모든 품질시험 및 검사자료를 CSI에 반드시 등록해야 한다. 현장에서 생산된 품질 데이터가 CSI에 자동으로 등록됨으로써 별도의 추가적인 입력 과정을 생략할 수 있게 됐고, 품질시험 결과 입력 누락 및 실수도 방지할 수 있게 됐다.
오프라인 캐비넷을 직관적으로 연상시키는 ‘3D 디지털 캐비넷(특허)’ 기술도 메타버스로 구현, 사용자 편의성을 높였다. 이를 통해 파편화된 데이터의 체계적인 보관은 물론 서류 누락과 분실 위험을 원천적으로 차단할 수 있게 됐다.
대우건설은 2025년 양평-이천 고속도로사업단 4개 현장, 백운호수푸르지오, 영통푸르지오 등 총 6개 현장에 ‘Q-BOX’를 시범 도입했다. 이후 분석한 결과에서, 당초 목표였던 '문서 작업 시간 80% 단축'을 훌쩍 뛰어넘는 92.3%의 업무 효율성을 보였다. 기존 10시간이 필요했던 작업을 1시간이면 할 수 있게 된 것이다.
신규 기술 도입의 기준이 높은 공공분야에서도 ‘Q-BOX’의 사용 가능성과 유용성이 검증됐다. 한국도로공사 양평-이천 고속도로 건설사업단 4개 공구 현장에서 1년 이상 안정적으로 운영됐으며, 2026년 2월 한국도로공사로부터 ‘중소기업 기술마켓’ 우수 기술로 공식 인증도 획득했다.
일선 현장에서의 반응도 매우 긍정적이다. 정보기술 이용과 이에 따른 영향을 조사하기 위해 일반적으로 활용되는 정보기술수용모형(TAM) 평가를 실시한 결과, 업무 효율성을 의미하는 ‘유용성’ 항목에서 가장 높은 점수를 기록했다. 사용자 설문에서도 5점 만점에 3.71점을 획득하는 등 만족도가 높았다. 불필요한 야간 서류 작업이 사라지고 비대면 결재가 정착되면서 업무 효율과 편의가 높아진 것이 가장 큰 이유다.
‘Q-BOX’ 도입을 통해 현장에서 사용하는 종이 사용량도 약 90% 줄어들 것으로 기대된다. 실제, 시험 도입한 현장에서 한 곳에서만 연간 약 5만7000장 이상의 A4 용지를 절감하는 성과가 있었다.
대우건설 관계자는 “Q-BOX는 단순한 솔루션 도입을 넘어 방대한 문서에 갇혀 있던 건설 현장 문화를 혁신하는 핵심 기술”이라며 “2026년 신규 현장 전면 도입을 시작으로 모든 현장에 확대 적용함으로써 디지털 전환을 선도하는 스마트 건설 리더로 자리매김할 것이다”고 말했다.
break9874@naver.com
*아래는 위 기사를 '구글 번역'으로 번역한 영문 기사의 [전문]입니다. 구글번역'은 이해도 높이기를 위해 노력하고 있습니다. 영문 번역에 오류가 있을 수 있음을 전제로 합니다.<*The following is [the full text] of the English article translated by 'Google Translate'. 'Google Translate' is working hard to improve understanding. It is assumed that there may be errors in the English translation.>
Daewoo E&C to Implement Digital Transformation Solution "Q-BOX" at New Construction Sites
Daewoo Engineering & Construction (Daewoo E&C) announced on the 9th that it plans to fully implement "Q-BOX," a universal digital transformation (DX) solution independently developed through the "Smart Construction Technology Development Project," a national research and development project, at new construction sites starting this year.
"Q-Box" is a cloud- and smart device-based integrated quality management solution. It was developed to digitally transform on-site quality management processes and enhance work efficiency and productivity. Development was completed in 2024 and successfully demonstrated the solution at six domestic construction sites in 2025. Since then, it has been implemented and utilized at 24 construction sites.
Daewoo E&C expects the full implementation of "Q-BOX" to reduce on-site quality management time and reduce costs. In fact, a demonstration test conducted in 2025 reported a more than 90% reduction in document processing time.
Moreover, data entry is now possible anytime, anywhere through mobile apps and tablet PCs, and contactless electronic approval is also possible. This is expected to not only improve work efficiency and quality management capabilities, but also directly reduce labor costs.
Daewoo Engineering & Construction (Daewoo E&C) developed "Q-BOX," an integrated on-site quality management solution, as part of the "Smart Construction Technology Development Project," a national research and development project scheduled for 2024. This process involved simultaneously developing and implementing "on-site form automatic mapping technology (patented)" for format compatibility across various documents, "CSI (Construction Safety Information Network) quality test automatic registration technology," and a metaverse-based "3D digital cabinet (patented)."
"On-site form automatic mapping technology" is a document compatibility solution that allows for the use of test report document formats, which vary depending on the specifics of each site, without any modifications when uploading them to the database.
Typically, the biggest obstacle to digital transformation is format compatibility across various documents. Previously, hundreds of non-standardized Excel templates resulted in repetitive manual work and duplicate entries, significantly hindering effective digital transformation. This new solution has made these issues easily solvable.
Furthermore, the company also developed automatic quality test registration technology for the CSI (Construction Safety Information Network). The Construction Site Inspection Index (CSI) is a database system for construction accident cases and quality testing operated by the Ministry of Land, Infrastructure and Transport.
Construction sites must register all quality test and inspection data in the CSI. By automatically registering quality data produced on-site in the CSI, additional input processes are eliminated and errors in quality test results are prevented.
The "3D Digital Cabinet" (patented) technology, intuitively reminiscent of an offline cabinet, has been implemented in the metaverse, enhancing user convenience. This allows for the systematic storage of fragmented data and fundamentally eliminates the risk of missing or lost documents.
Daewoo E&C piloted the "Q-BOX" at six sites, including four sites in the Yangpyeong-Icheon Expressway Project Group, Baekun Lake Prugio, and Yeongtong Prugio, by 2025. Subsequent analysis showed a 92.3% increase in work efficiency, far exceeding the initial goal of an 80% reduction in document processing time. Tasks that previously required 10 hours can now be completed in just one hour.
Even in the public sector, where standards for adopting new technologies are high, the feasibility and usefulness of "Q-BOX" have been proven. It has been operating stably for over a year at four construction sites of the Korea Expressway Corporation's Yangpyeong-Icheon Expressway Construction Project Team, and was officially certified as an excellent technology in the Korea Expressway Corporation's "SME Technology Market" in February 2026.
The response from the field has also been very positive. A commonly used Technology Acceptance Model (TAM) assessment, conducted to investigate the use of information technology and its impact, resulted in the highest score in the "usefulness" category, which reflects work efficiency. User satisfaction was also high, scoring 3.71 out of 5 in a user survey. This is primarily due to the elimination of unnecessary overnight paperwork and the establishment of remote approval processes, which have improved work efficiency and convenience.
The introduction of "Q-BOX" is expected to reduce paper usage on-site by approximately 90%. In fact, at just one site where it was piloted, the system achieved a savings of over 57,000 sheets of A4 paper annually.
A Daewoo E&C representative stated, "Q-BOX is more than just a simple solution; it's a core technology that revolutionizes the construction site culture, which has been mired in voluminous documents. Starting with full implementation at new sites in 2026, we will expand its application to all sites, solidifying our position as a leader in smart construction, spearheading digital transformation."
