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브레이크뉴스 문홍철 기자= 효성이 다양한 친환경 사업 포트폴리오를 보유하며, 그린경영 행보를 이어가고 있다.
먼저, 효성티앤씨는 각종 원료를 재활용해 만든 리사이클 섬유를 제조하고 있다. 다양한 친환경 제품을 자체 브랜드 ‘리젠’으로 통합하고, 브랜드 가치를 높여 국내외 패션시장에서 지속가능성을 선도하고 있다.
효성티앤씨는 2007년 세계 최초로 폐어망을 재활용한 리사이클 나일론 섬유인 ‘리젠오션나일론’ 개발에 성공한데 이어, 2008년 국내 기업 최초로 친환경 폴리에스터 리사이클 섬유 ‘리젠폴리에스터’를 개발하고 글로벌 리사이클 표준 인증(GRS)을 획득했다.
2019년에는 세계 최초로 제조공정 상 발생하는 산업부산물을 재활용 해 100% 리사이클 스판덱스인 ‘리젠스판덱스’를 상용화했다. 2022년 세계 최초로 옥수수에서 추출한 원료를 가공해 만든 바이오 스판덱스인 ‘리젠바이오스판덱스’를 상용화하는데 성공했다.
리젠바이오스판덱스는 거의 모든 의류에 포함되는 스판덱스의 원료부터 자연 친화적으로 바꾸면서 화학적 에너지원의 사용을 줄이고, 줄어든 탄소세로 기업의 이익을 극대화하는 장점을 가진 차세대 친환경 섬유다.
효성티앤씨는 생분해 섬유 등 차세대 친환경 섬유에 대해서도 지속적으로 연구개발해 업계 리더로서의 역할을 다할 계획이다.
아울러 효성중공업은 수소와 같은 친환경 에너지 부문의 연구 개발 및 투자에 주력하고 있다.
효성중공업은 오랜 기간 쌓아 온 회전기와 압축기 등 중공업 분야의 기술력을 기반으로 2000년 압축천연가스(CNG) 충전 시스템 사업에 진출해, 수소충전소 건립에 필요한 모든 자재를 비롯해 생산·조립·건립에 이르기까지 토탈 솔루션 사업을 추진하고 있다. 현재 건설 완료된 36개 기체 수소충전소를 포함 전국에 80여 수소충전소를 공급할 계획이며, 현재 시장점유율 20%로 1위를 차지하고 있다.
2024년 10월에는 첫 대용량 액화수소충전소를 준공하며 본격적으로 액화수소 충전인프라 확대에 나섰다. 전남 광양에 준공된 ‘광양초남 액화수소충전소’는 200Kg/h급 대용량 충전 설비로, 하루에 수소버스 150대 이상 충전이 가능한 규모다.
효성중공업은 수소발전 사업에서도 새로운 시장을 개척하고 있다. 지난해 12월 한국남동발전과 전략적 파트너십을 구축하고 수소 발전 분야의 경쟁력 강화 및 사업확장을 모색할 계획이다.
또한, 효성중공업은 2022년부터 수소엔진 개발을 본격화했다. 올해 4월에는 세계 최초로 수소 전소 엔진 상용화에 성공해 울산 효성화학 용연2공장에 설치한 1㎿(메가와트) 수소엔진 발전기를 가동했다. 수소엔진 발전기는 수소를 연료로 사용해 탄소 배출 없이 전력을 생산하며, 태양광, 풍력 등 자연환경에 따라 발전량이 달라지는 재생에너지와 달리 안정적인 전력 생산이 가능해 미래 청정 에너지원으로 관심을 끌고 있다.
효성화학은 지속가능한 엔지니어링 플라스틱 ‘폴리케톤’으로 탄소저감에 기여하고 있다.
효성화학은 2013년 세계 최초 독자기술을 바탕으로 폴리케톤의 상용화 기술 개발에 성공했다. 폴리케톤은 친환경 신소재로, 생산 과정에서 발생하는 지구온난화지수(GWP)가 기존 플라스틱의 절반 수준이다.
폴리케톤은 내충격성과 내화학성, 내마모성 등 물성이 우수해 자동차 내장재를 비롯 식품용 컨베이어 부품 등 다양한 산업 영역에서 활용되고 있으며, 무해한 성분이 없어 식품용 포장재 및 화장품과 의약품 포장재 등에서도 수요가 증가하고 있다.
break9874@naver.com
*아래는 위 기사를 '구글 번역'으로 번역한 영문 기사의 [전문]입니다. 구글번역'은 이해도 높이기를 위해 노력하고 있습니다. 영문 번역에 오류가 있을 수 있음을 전제로 합니다.<*The following is [the full text] of the English article translated by 'Google Translate'. 'Google Translate' is working hard to improve understanding. It is assumed that there may be errors in the English translation.>
Hyosung Strengthens Green Management, Acquires Multiple Eco-Friendly Portfolios
Hyosung maintains a diverse portfolio of eco-friendly businesses and continues to pursue green management.
First, Hyosung TNC manufactures recycled fibers made from recycled raw materials. By integrating various eco-friendly products under its own brand, "Regen," and enhancing brand value, the company is leading the way in sustainability in the domestic and international fashion markets.
In 2007, Hyosung TNC successfully developed "Regen Ocean Nylon," the world's first recycled nylon fiber made from recycled fishing nets. In 2008, it became the first Korean company to develop "Regen Polyester," an eco-friendly recycled polyester fiber, and obtain Global Recycling Standard (GRS) certification.
In 2019, it commercialized "Regen Spandex," the world's first 100% recycled spandex made from recycled industrial byproducts generated during the manufacturing process. In 2022, it will successfully commercialize "Regen Biospandex," the world's first bio-spandex made from corn-derived raw materials.
Regen Biospandex is a next-generation, eco-friendly fiber that reduces the use of chemical energy sources by replacing the raw materials for spandex, a component of nearly all clothing, with eco-friendly ones. This reduces the use of chemical energy sources and maximizes corporate profits through reduced carbon taxes.
Hyosung TNC plans to continue research and development on next-generation eco-friendly fibers, including biodegradable fibers, to fulfill its role as an industry leader.
Furthermore, Hyosung Heavy Industries is focusing on R&D and investment in eco-friendly energy sectors such as hydrogen.
Leveraging its long-standing expertise in heavy industry, including rotating machines and compressors, Hyosung Heavy Industries entered the compressed natural gas (CNG) refueling system business in 2000. It is pursuing a total solution business encompassing all materials required for hydrogen refueling stations, including production, assembly, and construction. Including the 36 gas-fired hydrogen refueling stations currently under construction, Hyosung TNC plans to supply approximately 80 hydrogen refueling stations nationwide, currently holding the leading position with a 20% market share.
In October 2024, Hyosung Heavy Industries completed its first large-capacity liquid hydrogen charging station, marking the start of a full-scale expansion of its liquid hydrogen charging infrastructure. The Gwangyang Chonam Liquid Hydrogen Charging Station, completed in Gwangyang, South Jeolla Province, boasts a 200 kg/h capacity and can charge over 150 hydrogen buses per day.
Hyosung Heavy Industries is also pioneering new markets in the hydrogen power generation business. Last December, it established a strategic partnership with Korea South-East Power and plans to explore strengthening its competitiveness and expanding its business in the hydrogen power generation sector.
Furthermore, Hyosung Heavy Industries began full-scale hydrogen engine development in 2022. In April of this year, it successfully commercialized the world's first hydrogen-powered engine, operating a 1 MW hydrogen engine generator installed at Hyosung Chemical's Yongyeon 2 Plant in Ulsan. Hydrogen engine generators use hydrogen as fuel to generate electricity without carbon emissions. Unlike renewable energy sources like solar and wind power, whose power output fluctuates depending on the natural environment, hydrogen engine generators offer stable power generation, drawing attention as a clean energy source of the future.
Hyosung Chemical is contributing to carbon reduction with its sustainable engineering plastic, polyketone.
In 2013, Hyosung Chemical successfully developed the world's first commercial polyketone technology based on proprietary technology. Polyketone is an eco-friendly new material with a global warming potential (GWP) generated during its production process that is half that of conventional plastics.
Polyketone boasts outstanding properties such as impact resistance, chemical resistance, and wear resistance, making it suitable for use in diverse industries, including automotive interiors and food conveyor parts. Furthermore, its lack of harmful ingredients is also driving growing demand for packaging materials for food, cosmetics, and pharmaceuticals.
